新しい生産ライン - 新しくアップグレードされた機器は、2021 年 7 月に開始されました。

磁器碍子の製造工程は、主に次の工程で行われます。 研削 → 粘土製造 → パギング → 成形 → 乾燥 → 釉薬付け → 焼成 → 試験 → 最終製品

泥作り：陶石、長石、粘土、アルミナなどの原材料を粉砕および精製します。これは、ボールミル粉砕、ふるい分け、泥圧搾などのいくつかのステップに分けることができます。ボールミルとは、ボールミルを用いて原料を水で粉砕し、均一に混合することです。スクリーニングの目的は、大きな粒子、不純物、および鉄含有物質を除去することです。マッドプレスとは、マッドプレスを使って泥の中の水分を取り除き、乾燥したマッドケーキを作ることです。

形にする：真空泥の精製、成形、ブランクのトリミング、乾燥を含みます。真空泥の精製は、真空泥ミキサーを使用して泥の中の気泡を取り除き、固体の泥セクションを形成することです.泥の空気含有量の減少は、水の吸収を減らし、内部をより均一にすることができます。成形とは、金型を使用してマッドブランクを絶縁体の形状にプレスし、ブランクを修復して、マッドブランクの形状が要件を満たしていることを確認することです。この時、マッドブランクには水分が多く、乾燥によりマッドブランクの水分は約1%に減少します。

真空浚渫船

艶出し砂:釉薬は、絶縁体の磁器部品の表面にある均一な釉薬の層です。釉薬層の内部は磁器部品よりも密度が高く、磁器部品の吸湿を防ぐことができます。釉薬の塗布には、釉薬の浸漬、釉薬の吹き付けなどのプロセスが含まれます。サンディングとは、金物を組み付ける位置の磁器パーツの頭部に砂粒をまぶすことで、磁器パーツと接着剤との接触面積や摩擦を増やし、磁器パーツと金物との接合強度を向上させることを目的としています。 .

発射:磁器部品を窯に入れて焼成し、目視検査と内部静水圧試験によって選別して、磁器部品の品質を保証します。

組み立て：焼成後、スチールキャップ、スチールフット、磁器部品を組み立て、機械的引張試験、電気試験などで1つずつチェックします。組み立ては、絶縁スチールキャップ、磁器部品、スチールフットの同軸性を確保する必要があります。接着された部品の充填度と同様に。軸度が要件を満たしていない場合、動作後に絶縁体の内部応力が不均一になり、スライドや弦の破損さえも引き起こします。充填度が要件を満たしていない場合、絶縁体の内部に空隙が残り、過電圧下で内部破壊やストリングの破損が発生しやすくなります。